ورق ck22
معرفی ورق CK22
ورق CK22 یکی از انواع فولادهای کربنی است که به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطلوب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این ورق فولادی دارای درصد کربن متوسط است که آن را برای عملیات حرارتی و کاربردهای ساختاری مناسب میکند. ورق CK22 معمولاً در تولید قطعات صنعتی، ماشینآلات و ابزارهای فنی به کار میرود. مقاومت خوب در برابر سایش و استحکام بالا از ویژگیهای بارز این نوع فولاد است.
برای اطلاع از لیست قیمت پروفیل فلزی با ما تماس بگیرین.
ورق CK22 در ضخامتهای مختلفی تولید میشود و بسته به نیاز مشتریان قابل برش و شکلدهی است. این ورق در بازار با استانداردهای بینالمللی مانند DIN آلمان عرضه میشود. فرآیند تولید آن شامل نورد گرم و سرد است که کیفیت سطح و دقت ابعادی را بهبود میبخشد. برای خرید این ورق، باید به مشخصات فنی مانند ابعاد، وزن و آنالیز شیمیایی توجه کرد تا مناسبترین محصول انتخاب شود.
ویژگیهای فنی ورق CK22
ویژگیهای فنی ورق CK22 شامل ترکیب شیمیایی، استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی است. این ورق معمولاً حاوی 0.20 تا 0.25 درصد کربن است که تعادل مناسبی بین سختی و انعطافپذیری ایجاد میکند. همچنین، عناصری مانند منگنز و سیلیسیم در ترکیب آن وجود دارند که خواص مکانیکی را بهبود میبخشند. ورق CK22 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و پس از عملیات حرارتی، استحکام آن افزایش مییابد.
| عنوان | مقدار | واحد | توضیحات |
|---|---|---|---|
| کربن | 0.20-0.25 | % | تعیینکننده سختی |
| استحکام کششی | 420-540 | MPa | مقاومت در برابر کشش |
قیمت ورق CK22
قیمت ورق CK22 به عوامل مختلفی مانند ضخامت، ابعاد، کیفیت تولید و نوسانات بازار فولاد بستگی دارد. معمولاً قیمت این ورق به صورت کیلویی یا بر اساس تن محاسبه میشود و خرید عمده میتواند هزینه نهایی را کاهش دهد. علاوه بر این، هزینههای حمل و نقل و مالیات نیز بر قیمت نهایی تأثیر میگذارند. برای دریافت قیمت دقیق، بهتر است با تأمینکنندگان معتبر تماس بگیرید و قیمت روز را استعلام کنید.
برای اطلاع از لیست قیمت پروفیل فولادی با ما تماس بگیرین.
در بازار ایران، قیمت ورق CK22 تحت تأثیر قیمت جهانی فولاد و نرخ ارز قرار دارد. برخی از فروشندگان نیز تخفیفاتی برای خریدهای حجمی در نظر میگیرند. مقایسه قیمت بین چند فروشنده و بررسی کیفیت محصول قبل از خرید توصیه میشود. همچنین، خرید از تولیدکنندگان مستقیم معمولاً مقرونبهصرفهتر است، زیرا هزینههای intermediaries حذف میشوند.
عوامل مؤثر بر قیمت ورق CK22
از جمله عوامل مؤثر بر قیمت ورق CK22 میتوان به نرخ مواد اولیه، هزینههای تولید، عرضه و تقاضا و شرایط اقتصادی اشاره کرد. افزایش قیمت جهانی آهن و فولاد میتواند باعث افزایش قیمت این ورق شود. همچنین، کیفیت سطح و دقت ابعادی نیز در قیمتگذاری نقش دارند. خریداران باید به این عوامل توجه کنند تا بهترین تصمیم را بگیرند.
انواع ورق CK22
ورق CK22 در انواع مختلفی از نظر روش تولید و کاربرد عرضه میشود. این ورق میتواند به صورت نورد گرم یا نورد سرد تولید شود که هر کدام ویژگیهای خاص خود را دارند. ورق نورد گرم CK22 معمولاً برای کاربردهای ساختاری و صنعتی استفاده میشود، در حالی که ورق نورد سرد سطح صافتر و دقت ابعادی بالاتری دارد و برای مصارف دقیقتر مناسب است. همچنین، این ورق در اشکال مختلف مانند شیت، کویل و صفحات برشخورده موجود است.
برای اطلاع از لیست قیمت لوله داربست با ما تماس بگیرین.
برخی از انواع ورق CK22 با پوششهای ضد خوردگی مانند گالوانیزه یا رنگ نیز عرضه میشوند که طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی را افزایش میدهند. انتخاب نوع ورق بستگی به نیاز پروژه دارد. برای مثال، در محیطهای مرطوب یا صنایع شیمیایی، ورقهای با پوشش گالوانیزه ترجیح داده میشوند. مشاوره با متخصصان میتواند به انتخاب بهترین نوع کمک کند.
مقایسه نورد گرم و نورد سرد در ورق CK22
ورق CK22 نورد گرم در دمای بالا تولید میشود و انعطافپذیری بیشتری دارد، اما سطح آن نسبت به نورد سرد ناصافتر است. در مقابل، ورق نورد سرد CK22 دقت ابعادی بالاتری دارد و سطح آن صاف و یکدست است. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیازهای پروژه مانند استحکام، ظاهر و هزینه دارد.
کاربرد ورق CK22
ورق CK22 در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت ماشینآلات صنعتی و تولید ابزارهای فنی کاربرد دارد. این ورق به دلیل استحکام و قابلیت عملیات حرارتی، برای ساخت قطعات تحت بار و ضربه مناسب است. در صنعت ساختمان نیز از این ورق برای ساخت اسکلتهای فلزی و اجزای باربر استفاده میشود. مقاومت خوب در برابر سایش، آن را برای ساخت چرخدندهها و شفتها ایدهآل میکند.
از دیگر کاربردهای ورق CK22 میتوان به ساخت مخازن تحت فشار، قطعات کشاورزی و تجهیزات معدنی اشاره کرد. این ورق در تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی دارند نیز استفاده میشود. با توجه به قابلیت جوشکاری و ماشینکاری مناسب، ورق CK22 گزینهی مناسبی برای پروژههای مهندسی دقیق است. انتخاب این ورق برای هر کاربرد باید با توجه به مشخصات فنی و شرایط محیطی انجام شود.
برای اطلاع از لیست قیمت لوله درزدار با ما تماس بگیرین.
استفاده از ورق CK22 در صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، ورق CK22 برای ساخت قطعاتی مانند فرمان، سیستم تعلیق و برخی بخشهای بدنه استفاده میشود. این ورق به دلیل تعادل بین استحکام و انعطافپذیری، ایمنی و دوام قطعات را افزایش میدهد.
جدول وزنی ورق CK22
جدول وزنی ورق CK22 به خریداران کمک میکند تا وزن تقریبی ورق را بر اساس ابعاد و ضخامت محاسبه کنند. این جدول معمولاً بر اساس استانداردهای بینالمللی تهیه میشود و برای محاسبات مهندسی بسیار مفید است. وزن ورق با توجه به چگالی فولاد (حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب) محاسبه میشود. با داشتن ابعاد ورق، میتوان وزن آن را به راحتی تخمین زد.
برای اطلاع از لیست قیمت ورق گالوانیزه کارخانه کاشان با ما تماس بگیرین.
برای مثال، یک ورق CK22 با ابعاد ۱ متر در ۲ متر و ضخامت ۵ میلیمتر، وزنی حدود ۷۸.۵ کیلوگرم دارد. این محاسبات برای برنامهریزی حملونقل و برآورد هزینهها ضروری است. تولیدکنندگان و فروشندگان معمولاً جدول وزنی را در اختیار مشتریان قرار میدهند تا انتخاب دقیقتری داشته باشند.
| ضخامت (mm) | ابعاد (m) | وزن (kg) | مساحت (m²) |
|---|---|---|---|
| 2 | 1×2 | 31.4 | 2 |
| 5 | 1.5×3 | 176.6 | 4.5 |
خرید ورق CK22
برای خرید ورق CK22، باید به معیارهایی مانند کیفیت، قیمت و خدمات پس از فروش توجه کرد. بهتر است از فروشندگان معتبر خریداری شود که محصولات را با استانداردهای بینالمللی عرضه میکنند. خرید مستقیم از تولیدکنندگان میتواند هزینهها را کاهش دهد و اطمینان از کیفیت را افزایش دهد. همچنین، بررسی آنالیز شیمیایی و گواهی کیفیت محصول قبل از خرید ضروری است.
خرید اینترنتی ورق CK22 نیز امکانپذیر است، اما باید از اعتبار فروشگاه اینترنتی اطمینان حاصل کرد. برخی از پلتفرمهای معتبر، امکان مقایسه قیمت و مشخصات فنی را فراهم میکنند. در صورت خرید عمده، مذاکره برای تخفیف و شرایط پرداخت مناسب توصیه میشود. همچنین، تضمین برگشت کالا در صورت عدم انطباق با مشخصات فنی از نکات مهم است.
فروش ورق CK22
فروش ورق CK22 توسط تولیدکنندگان، توزیعکنندگان و فروشگاههای آنلاین انجام میشود. برخی از شرکتهای معتبر، این محصول را با گواهی کیفیت و خدمات پس از فروش عرضه میکنند. فروشندگان معمولاً قیمتها را بر اساس نرخ روز بازار تعیین میکنند و امکان خرید آنلاین و تحویل سریع را فراهم میآورند. برای اطمینان از کیفیت، بهتر است از فروشندگانی خرید کنید که محصولاتشان دارای استانداردهای بینالمللی مانند DIN است.
فروش عمده ورق CK22 معمولاً با شرایط پرداخت بهتری همراه است و برای پروژههای بزرگ مقرونبهصرفهتر خواهد بود. برخی از فروشندگان نیز خدمات برش و فرمدهی ورق را ارائه میدهند که میتواند برای مشتریان مفید باشد. قبل از خرید، استعلام قیمت از چند منبع و مقایسه کیفیت محصولات توصیه میشود.
ورق CK22 شادآباد
ورق CK22 تولیدی در منطقه شادآباد تهران، به دلیل کیفیت و قیمت رقابتی مورد توجه بسیاری از صنعتگران است. تولیدکنندگان این منطقه معمولاً محصولات خود را با استانداردهای داخلی و بینالمللی عرضه میکنند. دسترسی آسان به بازار آهن شادآباد و تنوع فروشندگان، خریداران را قادر میسازد تا بهترین انتخاب را داشته باشند. همچنین، امکان خرید حضوری و بررسی کیفیت ورق قبل از خرید در این منطقه فراهم است.
بازار شادآباد یکی از مراکز مهم فروش ورق CK22 در ایران است و بسیاری از تامینکنندگان معتبر در این منطقه فعالیت دارند. خریداران میتوانند با مراجعه به این بازار، از آخرین قیمتها و محصولات مطلع شوند. برخی از فروشندگان در شادآباد خدمات تکمیلی مانند برش، پانچ و حمل و نقل را نیز ارائه میدهند که برای مشتریان بسیار مفید است.
ورق CK22 آهن مکان
شرکت آهن مکان یکی از تامینکنندگان معتبر ورق CK22 در ایران است که محصولات باکیفیت را با گواهی استاندارد عرضه میکند. این شرکت امکان خرید اینترنتی و تحویل سریع را برای مشتریان فراهم کرده است. ورق CK22 عرضه شده توسط آهن مکان معمولاً از تولیدکنندگان داخلی و بینالمللی معتبر تأمین میشود و دارای آنالیز شیمیایی دقیق است. مشتریان میتوانند با اطمینان از کیفیت، خرید خود را انجام دهند.
آهن مکان خدمات متنوعی مانند مشاوره فنی، برش به ابعاد مورد نظر و حمل و نقل مطمئن را ارائه میدهد. این شرکت با داشتن سابقه درخشان در بازار آهن ایران، به یکی از گزینههای مورد اعتماد خریداران تبدیل شده است. برای استعلام قیمت و موجودی، میتوان به وبسایت رسمی این شرکت مراجعه کرد یا با کارشناسان فروش تماس گرفت.
تفاوت ورق CK22 با ورق ST52
ورق CK22 و ST52 هر دو از فولادهای پرکاربرد هستند، اما تفاوتهای کلیدی دارند. CK22 جزو فولادهای کربنی متوسط با 0.22% کربن است، در حالی که ST52 از فولادهای کمآلیاژ با استحکام بالا محسوب میشود. مقاومت کششی ST52 (حدود 510-680 مگاپاسکال) به مراتب بیشتر از CK22 (420-540 مگاپاسکال) است. این تفاوت باعث میشود ST52 برای سازههای سنگین مانند پلها مناسبتر باشد، اما CK22 برای قطعات ماشینآلاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، گزینه بهتری است.
از نظر قیمت، معمولاً ورق ST52 به دلیل ترکیب آلیاژی پیچیدهتر گرانتر است. همچنین، جوشکاری CK22 آسانتر انجام میشود و خطر ترکخوردگی پس از جوش در آن کمتر است. در محیطهای خورنده، ST52 ممکن است مقاومت بهتری داشته باشد، اما CK22 با پوششدهی مناسب (مثل گالوانیزه) نیز قابل استفاده است. انتخاب بین این دو بستگی به پارامترهای پروژه مانند بارهای وارده، هزینه و شرایط محیطی دارد.
جدول مقایسه خواص مکانیکی
| ویژگی | CK22 | ST52 | واحد |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 420-540 | 510-680 | MPa |
| درصد کربن | 0.20-0.25 | 0.20-0.22 | % |
روشهای تولید ورق CK22
تولید ورق CK22 عمدتاً از دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام میشود. در نورد گرم، شمشهای فولادی در دمای 1100-1200 درجه سانتیگراد از بین غلتکهای سنگین عبور میکنند تا به ضخامت دلخواه برسند. این روش برای تولید ورقهای ضخیم (بالای 3 میلیمتر) مناسب است و سطح نهایی کمی زبر دارد. مزیت اصلی نورد گرم، قیمت پایینتر و سرعت تولید بالاست. در مقابل، نورد سرد در دمای محیط انجام میشود و برای ورقهای نازک با سطح صاف (مثلاً 0.5 تا 3 میلیمتر) کاربرد دارد.
پس از نورد، ورق CK22 ممکن است تحت عملیات آنیلینگ قرار گیرد تا تنشهای داخلی آن کاهش یابد. برخی تولیدکنندگان از روشهای پیشرفته مانند نورد کنترلشده با کامپیوتر (CRM) برای بهبود دقت ابعادی استفاده میکنند. در مرحله نهایی، ورقها برش خورده و بستهبندی میشوند. کیفیت تولید مستقیماً بر خواص مکانیکی مانند یکنواختی ساختار کریستالی و مقاومت خستگی تأثیر میگذارد، بنابراین انتخاب تأمینکننده با خط تولید مدرن ضروری است.
آنالیز شیمیایی ورق CK22
ترکیب شیمیایی ورق CK22 طبق استاندارد DIN آلمان به صورت زیر تعریف میشود: کربن (0.20-0.25%)، سیلیسیم (حداکثر 0.40%)، منگنز (0.30-0.60%)، فسفر (حداکثر 0.035%) و گوگرد (حداکثر 0.035%). درصد کربن متوسط این فولاد، تعادل مناسبی بین سختی و چقرمگی ایجاد میکند. عنصر منگنز به افزایش استحکام و قابلیت عملیات حرارتی کمک میکند، در حالی که سیلیسیم باعث بهبود خواص الاستیک میشود. محدودیت فسفر و گوگرد نیز برای جلوگیری از شکنندگی در دمای بالا تعیین شده است.
برخی تولیدکنندگان ممکن است عناصر میکروآلیاژی مانند وانادیم (0.05-0.15%) نیز اضافه کنند تا خواص مکانیکی را ارتقا دهند. این تغییرات معمولاً در گریدهای خاصی مانند CK22Mod دیده میشود. آنالیز دقیق شیمیایی با دستگاههای طیفسنجی (اسپکترومتر) انجام میشود و گواهی آزمایشگاه معتبر همراه ورق ارائه میگردد. انحراف از محدودههای استاندارد میتواند باعث کاهش کیفیت جوشکاری یا تغییر در رفتار فولاد هنگام ماشینکاری شود.
مزایای ورق CK22 نسبت به فولادهای مشابه
ورق CK22 به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، چندین مزیت کلیدی دارد: اولاً قابلیت ماشینکاری عالی دارد و ابزارهای برشی دیرتر کند میشوند. ثانیاً پس از عملیات حرارتی (مانند سختکاری سطحی)، سختی آن تا 45 راکول سی افزایش مییابد که برای قطعات تحت سایش مانند چرخدندههای کوچک مناسب است. همچنین، قیمت آن نسبت به فولادهای آلیاژی مانند CK45 مقرونبهصرفهتر است، در حالی که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی کفایت میکند.
از دیگر مزایای CK22 میتوان به جوشپذیری نسبتاً خوب (با پیشگرمایش در ضخامتهای بالا)، توزیع یکنواخت تنش در ساختار کریستالی و امکان آبکاری سطح اشاره کرد. این ورق در مقایسه با فولادهای کمکربن (مثل ST37) استحکام بالاتری دارد، اما انعطافپذیری آن از فولادهای پرکربن (نظیر C60) بیشتر است. چنین ویژگیهایی باعث شده CK22 به عنوان “فولاد همهکاره” در صنایع شناخته شود، بهویژه برای قطعاتی که نیاز به تعادل بین استحکام و چقرمگی دارند.
معایب و محدودیتهای ورق CK22
علیرغم مزایای زیاد، ورق CK22 محدودیتهایی نیز دارد: مقاومت به خوردگی آن در محیطهای اسیدی یا نمکی پایین است و نیاز به پوششهای محافظ (مثل رنگ یا گالوانیزه) دارد. در دماهای بالای 300 درجه سانتیگراد، استحکام آن به تدریج کاهش مییابد، بنابراین برای تجهیزات حرارتی پیشرفته مناسب نیست. همچنین، ضخامتهای کمتر از 1 میلیمتر ممکن است در فرآیند نورد مشکلاتی مانند موجدار شدن لبهها ایجاد کنند.
از نظر مکانیکی، CK22 در مقایسه با فولادهای آلیاژی (مانند 4140) تحمل بارهای دینامیک مکرر را ندارد و در کاربردهای با چرخههای تنش بالا مستعد ترکخوردگی خستگی است. برای بهبود این محدودیتها، گاهی از روشهای مهندسی سطح مانند نیتریده کردن استفاده میشود. همچنین، این فولاد در ضخامتهای بالای 50 میلیمتر ممکن است ناهمگنی در خواص داشته باشد که نیاز به عملیات حرارتی یکنواختسازی دارد.
استانداردهای بینالمللی ورق CK22
ورق CK22 عمدتاً تحت استاندارد DIN 17222 آلمان تولید میشود که مشخصات فنی دقیقی برای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تعیین کرده است. در سیستم استاندارد اروپا (EN)، معادل آن گرید 1.0402 است. برخی تولیدکنندگان ژاپنی نیز این فولاد را مطابق با JIS S22C عرضه میکنند. در آمریکا، نزدیکترین معادل CK22، گرید 1022 در استاندارد ASTM A29 است، اگرچه درصد کربن در این گرید کمی پایینتر (0.18-0.23%) میباشد.
استانداردهای ملی ایران مانند ISIRI 3766 نیز الزاماتی برای فولادهای کربنی مشابه CK22 تعریف کردهاند. هنگام خرید، گواهی مطابقت (Certificate of Conformity) باید شامل شماره استاندارد، نتایج آزمونهای مکانیکی و آنالیز شیمیایی باشد. برخی صنایع خاص (مثل نفت و گاز) ممکن است نیاز به گواهیهای اضافی مانند NACE MR0175 برای مقاومت در محیطهای حاوی H2S داشته باشند که در این صورت باید از گریدهای اصلاحشده CK22 استفاده کرد.
نحوه انبارش و نگهداری ورق CK22
انبارش صحیح ورق CK22 از زنگزدگی و آسیبهای مکانیکی جلوگیری میکند. بهتر است ورقها روی سطح صاف و عایقبندیشده (مثل پالتهای چوبی) قرار گیرند و بین هر لایه از نوارهای پلاستیکی فاصلهدهنده استفاده شود. محیط انبار باید خشک (رطوبت زیر 60%) و دارای تهویه مناسب باشد. در مناطق مرطوب، استفاده از رطوبتگیر یا بستهبندی وکیوم توصیه میشود. همچنین، تماس مستقیم با بتن (به دلیل نمکهای موجود) باید شود.
برای نگهداری بلندمدت، میتوان سطح ورق را با روغنهای محافظ (مثل روغن TSI) پوشش داد. در صورت مشاهده لکههای زنگ سطحی (Surface Rust)، میتوان با برس سیمی یا سندبلاست ملایم آن را تمیز کرد. انبارهایی با دمای ثابت (15-25 درجه سانتیگراد) بهترین شرایط را فراهم میکنند. ورقهای نورد سرد CK22 به دلیل سطح صاف، بیشتر در معرض چسبندگی رطوبت هستند و نیاز به مراقبت بیشتری دارند.
کاربرد ورق CK22 در صنعت پزشکی
در صنعت پزشکی، از ورق CK22 برای ساخت تجهیزات استریل مانند سینیهای جراحی، پایههای دستگاههای سونوگرافی و برخی قطعات پروتزهای ارتوپدی استفاده میشود. دلیل انتخاب این فولاد، قابلیت استریلیزاسیون مکرر (با اتوکلاو یا پرتو گاما) بدون تغییر ابعادی است. پس از پرداخت سطحی با درجه پزشکی (Medical Grade Polish)، زبری سطح آن به کمتر از 0.8 میکرون میرسد که از تجمع باکتریها جلوگیری میکند. همچنین، سازگاری نسبی با بافتهای بدن (بیوکامپاتیبیلیتی) آن را برای کاربردهای غیرکاشتنی مناسب کرده است.
برای کاربردهای حساس، ورق CK22 پزشکی معمولاً با استاندارد خاصی مانند ISO 5832-1 تولید میشود که محدودیتهای سختگیرانهتری برای ناخالصیها (مثل نیکل و کروم) دارد. برخی تولیدکنندگان، گریدهای ویژه این فولاد را با عملیات پاسیویشن (Passivation) عرضه میکنند که مقاومت به خوردگی را افزایش میدهد. در ساخت دستگاههای MRI، از آلیاژهای غیرمغناطیسی استفاده میشود، اما CK22 در بخشهای غیرحساس این دستگاهها کاربرد دارد.
تأثیر عملیات حرارتی بر خواص ورق CK22
عملیات حرارتی میتواند خواص ورق CK22 را به طور قابل توجهی تغییر دهد. آنیلینگ کامل (Full Annealing) در دمای 850-900 درجه سانتیگراد و سرد کردن آهسته در کوره، سختی را کاهش داده و ماشینکاری را آسانتر میکند. برای افزایش استحکام، عملیات نرمالایزینگ (Normalizing) با حرارتدهی تا 870 درجه و خنک کردن در هوای انجام میشود. سختکاری سطحی (Case Hardening) با روشهایی مانند کربورایزینگ نیز سختی سطح را تا 60 راکول سی افزایش میدهد، در حالی که مغز قطعه نرم باقی میماند.
در روش سختکاری و برگشت (Quenching & Tempering)، ورق CK22 تا 850 درجه حرارت دیده، در آب یا روغن سریع سرد شده و سپس در دمای 400-600 درجه برگشت داده میشود. این فرآیند استحکام کششی را تا 900 مگاپاسکال افزایش میدهد، اما ممکن است تغییر شکل ابعادی ایجاد کند. انتخاب روش به کاربرد نهایی بستگی دارد؛ برای مثال، چرخدندهها نیاز به سختکاری سطحی دارند، در حالی که قطعات تحت بارهای ضربهای بهتر است تحت عملیات برگشت کامل قرار گیرند.
پروسه برش و فرمدهی ورق CK22
برش ورق CK22 به روشهای مختلفی انجام میشود: برش گیوتینی برای ضخامتهای تا 10 میلیمتر مناسب است، اما ممکن است لبههای کارسختی شده ایجاد کند. برای دقت بالاتر، از برش لیزر (برای ضخامتهای تا 20 میلیمتر) یا واترجت (تا 100 میلیمتر) استفاده میشود. برش پلاسما نیز گزینه اقتصادی برای ضخامتهای متوسط است، اما ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) بزرگتری ایجاد میکند. برای سوراخکاری، پیشنهاد میشود از متههای HSS-Co با زاویه لب 118 درجه استفاده شود.
فرمدهی ورق CK22 نیاز به توجه به شعاع خم دارد: حداقل شعاع خم برای ضخامتهای زیر 6 میلیمتر، حدود 1.5 برابر ضخامت ورق است تا از ترکخوردگی جلوگیری شود. در خمکاریهای سنگین، پیشگرمایش تا 200-300 درجه سانتیگراد توصیه میشود. برای شکلدهی پیچیده مانند کشش عمیق، بهتر است از ورقهای آنیل شده استفاده کرد. همچنین، استفاده از قالبهای با سطح صیقلی و روانکارهای مناسب (مثل روغنهای حاوی EP) اصطکاک و سایش ابزار را کاهش میدهد.
پارامترهای پیشنهادی برای برش لیزر
| ضخامت (mm) | قدرت لیزر (W) | سرعت برش (m/min) | گاز کمکی |
|---|---|---|---|
| 2 | 1000 | 4.5 | O2 |
| 10 | 4000 | 0.8 | N2 |
